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公司目前在建7500車位雙燃料汽車滾裝船建造中，大量平直分段存在橫對接板縫的情況。為解決分段焊接問題，品質保證部焊接中心啟動了“橫對接CO2自動焊工藝”開發工作。

自今年5月始，焊接中心團隊對該焊接工藝展開6個多月的攻關，不斷摸索焊接施工方案，穩步完成了試板焊接、探傷、取樣加工、理化試驗等工作，其工藝評定文件最終獲得ABS船級社簽字蓋章，順利認證通過。該工藝焊評認可鋼材種類覆蓋范圍為A~EH36，板厚覆蓋最大達50毫米。該項工藝的成功開發，為公司7500車位雙燃料汽車滾裝船平直分段橫對接板縫的焊接提供了一種自動化高效的焊接工藝，可替代人工手持CO2焊槍進行操作，極大提高了船舶建造焊接效率，且可獲得更優異的焊接外觀和內部質量，切實助力公司提質增效和創新發展。